專業(yè)金屬表面激光噴丸強化加工服務(wù)商，提供金屬表面激光噴丸沖擊強化、硬化等激光噴丸代工服務(wù)，激光噴丸成形加工，成熟激光噴丸工藝，豐富的激光噴丸經(jīng)驗，出具專業(yè)的噴丸強化處理檢驗報告，歡迎有需要的客戶聯(lián)系咨詢！

摘要:采用空化水射流方法對純銅表面進行空化水噴丸處理,采用光學顯微鏡和掃描電子顯微鏡對噴丸后試樣進行表面損傷、空蝕現(xiàn)象和表面粗糙度等進行了分析。結(jié)果得出,在一次射流區(qū),噴丸很短時間(5min ) ,表面已經(jīng)出現(xiàn)塑性變形坑、空蝕針孔。噴丸一段時間( 15min) ,塑性變形坑和空蝕針孔數(shù)量增多,李晶晶界開始顯現(xiàn)。當噴丸時間逐漸增大(40min ) ,表面金屬剝落程度顯著增加,使得表面粗糙度也明顯增大,同時出現(xiàn)大量的變形滑移帶?；旌仙淞鲄^(qū)的損傷程度明顯低于一次射流區(qū),短時間時出現(xiàn)大且淺的空蝕坑,內(nèi)部觀察到晶粒相貌,隨著時間增長整個區(qū)域的晶粒形貌都會顯現(xiàn)。兩區(qū)表面粗糙度隨噴丸時間增加逐漸上升,且混合射流區(qū)大于一次射流區(qū)。

摘要:采用金屬材料表面納米化試驗機對 316L 不銹鋼進行了噴丸強化處理,采用激光共聚焦顯微鏡觀察了不同噴丸條件下材料表 面的三維形貌,測量了材料表面的粗糙度;采用洛氏硬度計測量了噴丸強化后材料表面的硬度;采用材料表面性能綜合測試儀測試 了材料的摩擦性能;采用掃描電子顯微鏡觀察了磨痕的表面磨損形貌。 結(jié)果表明:對于機械拋光表面,彈丸直徑越大,噴丸強化后 材料表面粗糙度和摩擦因數(shù)越小,硬度越大;噴丸時間增加到 30 min,振動頻率增加到 50 Hz 時材料表面粗糙度明顯減小;彈丸直徑 越大,噴丸時間和振動頻率對摩擦因數(shù)的影響越大;噴丸時間和振動頻率越大,耐磨性越強,磨粒粒徑越小且越均勻。

為研 究激光噴丸強化對 醫(yī)用 Ti6A14V合金 表面耐 生物腐 蝕性能 的影 響，對 Ti6A14V合金 試樣表 面進行激 光 噴丸 強化處理 ;然后選用 動電位極化曲線測試法研究 了激光 噴丸前 后試樣 的電化學 腐蝕 性能 ，采 用掃描 電子顯 微鏡觀察腐 蝕試 樣的表面形貌并進行能譜分 析。結(jié)果 表 明，在測 試參 數(shù)范 圍內(nèi) ，激 光噴丸 強化試樣 的 自腐 蝕 電位 正移 ，腐蝕傾 向降低 ;鈍 化電流密度降低 ，鈍 化區(qū)電位范 圍增大 ，鈍化性 能更穩(wěn)定 ;擊穿 電位 正移 ，點 蝕敏感性 降低 ;
自腐蝕 電流密度減小 ，腐蝕 速率降低 。與未處理試樣相 比，自腐蝕 電位最 大正移 了 0.209V，鈍化 電流密度 最大降 低 了 2個數(shù)量級 ，鈍化 區(qū)電位范 圍最大增 幅為 86.9O ，擊穿 電位最大增 幅為 8.31 ，自腐蝕 電流密度最大 降低了 81.75 。激光噴丸強化處理可有效改善醫(yī)用 Ti6A14V合金表面的耐生物腐蝕性能。

摘要: 研究噴丸處理對 IC6合金 NiCoCrAlY涂層表面粗糙度的影響。結(jié)果表明,在涂層真空擴散處理后進行噴 丸處理 ,噴丸壓力 0. 4M Pa和時間 4m in可顯著改善 N iCoC rA lY涂層表面粗糙度 ,使 R a降至 1. 6μm 以下 ,并可提 高涂層致密度。涂層噴丸處理所引入的殘余壓應(yīng)力沒有引起基體 IC6合金再結(jié)晶。因此采取噴丸處理改善IC6合金NiCoCrAlY涂層表面粗糙度是完全可行的。

江蘇長深孔、彎曲類零件內(nèi)孔噴丸強化設(shè)備制造，以及內(nèi)孔噴丸代工服務(wù)廠家，長深孔、內(nèi)孔噴丸強化設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)經(jīng)驗豐富，噴丸技術(shù)成熟可靠，可以解決各行業(yè)部件內(nèi)孔、長深孔的噴丸清理、噴丸強化技術(shù)問題，歡迎有需要的客戶朋友咨詢了解。

江蘇醫(yī)療器械專用噴丸機制造廠家，可設(shè)計生產(chǎn)心臟支架噴丸抗疲勞設(shè)備，骨科植入貴金屬醫(yī)療器械噴丸強化機等，我司專業(yè)醫(yī)療噴丸、噴砂事業(yè)部，可以完成設(shè)備設(shè)計、工藝驗證、噴丸培訓等醫(yī)療器械全壽命噴丸工序，可以承接醫(yī)療器械噴丸代工服務(wù)，歡迎有需要的客戶咨詢了解。

江蘇貴金屬合金電極噴丸改性處理設(shè)備，電極噴丸機以及電極噴丸技術(shù)服務(wù)商，提供全面的高硬度稀有貴金屬合金電極噴丸毛化、強化、表面改性代工服務(wù)，生產(chǎn)強力加壓噴丸設(shè)備（機），提供噴丸技術(shù)培訓服務(wù)。

【摘要】結(jié)合 國外齒輪噴丸強化 的有關(guān)標準和技術(shù)要求 ，對礦用汽車重載硬齒面齒輪 的噴丸強 化工藝進行了系統(tǒng) 的研究 ，充分說 明了齒輪噴丸強化是提高齒輪疲勞強度和使用壽命最為有效 的 手段 ，同時進一步闡明:什么是真正 的噴丸強化 ;真正 的噴丸強化又會產(chǎn)生怎樣的實 際效果 ;在真 正的噴丸強化 中應(yīng)注意的事項 。
希望國內(nèi)同行通過對本文 的學 習和 了解 ，可以不走 和少走我們走過 的彎路 ，從 實踐 中獲益。 文中雖以礦用汽車重載硬齒面齒輪為例 ，但推而廣之可適用于任何重載硬齒面齒輪的噴丸強化。

為了研究不同激光噴丸參數(shù)對殘余應(yīng)力分布的影響規(guī)律, 較快獲取期望的殘余應(yīng)力分布, 通過利用有限元軟件 ABAQUS 對激光噴丸過程進行數(shù)值模擬, 完成了 7075 航空鋁合金靶材在不同沖擊波峰值壓力、 沖擊次數(shù)、 光斑大小及搭接率 等工藝參數(shù)下的數(shù)值模擬。 模擬結(jié)果表明: 隨著峰值壓力的增加, 材料表面殘余壓應(yīng)力也增加, 當峰值壓力增大到一定值時, 材料表面殘余壓應(yīng)力達到最大; 當峰值壓力一定時, 材料表面及內(nèi)部殘余壓應(yīng)力隨光斑大小及沖擊次數(shù)的增加而增加; 隨著 光斑搭接率的增加, 材料表面殘余壓應(yīng)力增大, 且隨著搭接率的增加, 表面殘余壓應(yīng)力的波動逐漸減小。

江蘇液體噴丸設(shè)備和液體噴丸齒輪強化技術(shù)方案服務(wù)商，就液體噴丸強化工藝用于對齒輪件的強化處理,可防止工件疲勞破壞和提高工件抗疲勞壽命。文中重點介紹了齒輪噴丸強化的目的、方法及強化工藝的制定步驟。

利用短脈沖強激光對 40Cr 調(diào)質(zhì)鋼表面進行了激光噴丸強化處理。激光沖擊強化參數(shù)為激光波長 1. 054 μm，脈沖時間為 23 ns，光斑直徑為0.8 mm，功率為 20 ~ 24 J。選用水為約束層，墨漆為吸收激光能量的涂層。通過測試研究了噴丸強化后材料的 微觀組織、顯微硬度和摩擦磨損性能。結(jié)果表明，激光噴丸能夠細化表層的微觀組織;材料強化后表面顯微硬度值能提高 30% ， 并沿深度方向逐漸減小;經(jīng)過滑動磨損后，未強化處理的試樣的累計磨損失重是沖擊處理試樣 1. 4 倍，強化層磨損機理以磨粒磨 損和粘結(jié)磨損為主。

為研究柱面零件噴丸強化殘余應(yīng)力場的分布規(guī)律，應(yīng)用 ABAQUS 軟件模擬了單粒球 形彈丸沖擊柱面曲線輪廓零件靶體過程。接觸碰撞數(shù)值模擬采用動態(tài)接觸對懲罰函數(shù)法，計算方 法采用中心差分時間顯式算法，模型加載模式采用彈丸速度加載，模擬獲得了噴丸強化殘余應(yīng)力場 和位移場的分布規(guī)律。柱面靶體噴丸時，靶體表面產(chǎn)生的周向殘余壓應(yīng)力和軸向殘余壓應(yīng)力不等， 且表面周向殘余壓應(yīng)力略小于表面軸向殘余壓應(yīng)力; 靶體上產(chǎn)生的最大周向殘余壓應(yīng)力和最大軸 向殘余壓應(yīng)力出現(xiàn)在距靶體表面相同深度位置，但最大周向殘余壓應(yīng)力略小于最大軸向殘余壓應(yīng) 力，而周向殘余壓應(yīng)力層深度略大于軸向殘余壓應(yīng)力層深度。