因為汽車、飛機等各行業對金屬材料輕質要求、節能要求的不斷提高，鋁合金鑄造件越來越多的被應用于相關工業制造，而鑄造件必然會帶來拋丸清理的需求，但是鋁合金的金屬化學性質活潑，相對密度低，鋁粉容易飛逸，這就導致拋丸導致的鋁粉塵容易發生爆炸，同時如果引入金屬活潑性不如鋁的雜質，也會導致鋁表面形成化學電池，導致鋁被腐蝕。

考慮到以上情況，我們就有必要為鋁合金件表面拋丸處理專門設計拋丸設備，目前我司根據鋁合金件拋丸的實際工業情況，對拋丸強度控制、拋丸除塵設備改造、風機改造，拋丸曲線設計等多方面進行升級改造，生產出專用于鋁合金拋丸清理的拋丸設備。

其具有以下特點：

1.拋丸強度適中，可以調節，根據鋁合金表面強度特性形成獨特的拋丸強度曲線，可以在既不傷害鋁合金件，有不遺漏毛刺處理等情況下完成拋丸清理；

2.拋丸控制多樣，在PLC控制系統中，設計有記憶程序，特定鋁合金件可以調用相應的拋丸控制程序，避免重復設置、調試，提高了拋丸效率；

3.擁有強大的防爆除塵裝置，可以有效除塵，同時避免發生塵爆現象，安全可靠。

綜合來說，鋁合金鑄造件拋丸機的整體效果好，節能安全，高效經濟。

就目前而言我們主要有履帶式鋁合金拋丸機、棍道式、網帶式、吊鉤式鋁合金拋丸機，可以設計懸鏈通過式鋁合金拋丸機。

歡迎聯系我們！

鋼板預處理以及船舶制造鋼板PSPC，是指將鋼板拋丸清理、除銹后，進一步噴漆、鍍鋅等表面防腐處理，并在此過程中，將涂裝層烘干，這是一套拋丸涂裝一體化、自動化生產線，環保節能、高效。

鋼板預處理線主要有輸送系統、預熱裝置、拋丸清理、噴漆、烘干系統、除塵及漆霧處理系統、電控系統等組成。根據不同機型，其加工寬度在1m～5m間，預處理生產線已廣泛應用于造船、汽車、拆船、電梯、化工、機車等行業。

鋼板預處理線主要設備構成：

• 整機采用統一的PLC自動控制系統，帶彩色觸摸屏人機界面，自動化程度高，操作維護簡單；
• 整線鋼板輸送采用變頻調速控制器，無極變速控制；
• 噴漆往復機構采用專用往復滑臺模組，進口伺服電機驅動，精度高，噪音小。可靠性好。
• 采用美國固瑞克公司無氣噴涂系統，噴涂均勻可靠。維護工作量少。
• 采用脈沖反吹濾筒除塵，環保經濟，除塵效率高。

鋼板預處理線詳細介紹：

我司系列鋼材預處理線主要用于鋼板和各類H鋼、型鋼的表面處理（指預熱、除銹、噴漆、烘干），也可用于金屬結構件的表面拋丸清理和強化。

該系列屬于輥道式拋丸清理機，主要用于建筑、橋梁等行業用大型工字型鋼、等較高的鋼結構件消除應力及表面除銹清理，該系列以貫穿清理室的機動輥道為工件 運載裝置，工件在輥道上邊前進邊接受各方位鋼砂的拋射清理，以連續通過式作業。適用于鋼材預處理和長型型鋼結構體的表面除銹、強化處理。

產品描述

鋼材預處理線是將鋼材在焊接加工前進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的設備，設備全長約70米，里約150噸，該設備由送進輥道、雨污清掃裝置、預熱室、拋丸除銹系統、丸料清掃室、中間輥道、噴漆室、烘干室、編碼打印、送出輥道、拋丸除塵系統、漆霧處理系統及電控系統等組成。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態，有利于數控切割機下料和精密落料。此外，由于加工的鋼材形狀比較規則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設備的自動化程度得到更大程度的提高。

注：鋼板預處理線型號多樣，以上參數是指成型的設備，具體鋼板預處理線相關參數可以根據客戶要求，進一步協商，設計。

專業鋼板表面防腐、改性處理服務商，歡迎有相關需要的朋友聯系我們！

無塵拋丸機系統方案：

1. 密封干式拋丸除塵，本方案將拋丸室多重密封，將丸粒、工件、回收、除塵系統完全密封在一個空間內，分段除塵，實現內部循環，并設置濕式水除塵器，配合高負壓，完成全自動無塵拋丸作業（如果使用到鋁丸或者鋁合金鑄造件拋丸，需要采用防爆除塵器）；
2. 濕式拋丸系統，本方案采取在拋丸室內安裝霧化噴淋系統，風冷，中段噴淋清洗，后段風干系統，本方案全程無粉塵，但是為了防止水汽導致工件再次生銹，我們需要在噴淋液里混入防銹劑，所以存在局限性。

環保無塵拋丸輔助工藝：

盡可能選用鋼絲切丸、不銹鋼丸替代鑄鋼丸類磨料，因為鋼絲切丸致密性好，密度高，拋丸效果好，自身粉塵低，在源頭上可以降低粉塵量，更多相關工藝解決方案歡迎聯系我們。

無塵拋丸機系統適用拋丸機型號：

1. 吊鉤式無塵拋丸機系統；
2. 懸鏈通過式無塵拋丸機系統；
3. 履帶式無塵拋丸機系統；
4. 吊鉤式無塵拋丸機系統；
5. 車臺式無塵拋丸機系統；
6. 輥道通過式無塵拋丸機系統等。

專業從事拋丸清理、拋光處理無塵系統研發制造，歡迎垂詢！

鋼模板拋丸清理機屬于非標拋丸除銹清理設備，根據具體鋼模板生產工藝和使用回收后清理工序需要，我們采用兩段式集成設計方案（鋼模板拋丸清理-鋼模板噴漆涂裝），同時考慮到鋼模板的運輸經濟性，我們將鋼模板拋丸機設計為便捷可移動組裝的拋丸設備，方便運載到工地施工現場，拋丸清理。

鋼模板拋丸預處理線的使用

鋼模板設計建造時采用通過拋丸機，拋丸清理除銹，并改變表面粗糙度增加表面附著力，使防腐涂裝更加緊固，然后進入防腐噴漆涂裝烘干室，完成環保噴漆防腐作業，這樣，就完成了鋼模板的表面自動處理工序；

鋼模板在工程建筑中使用后，表面會附著混凝土塊、混凝土顆粒、以及一些焊接導致的污染物，有的漆層脫落，發生腐蝕，需要重新清理涂裝，我們會根據情況，對鋼模板回收，拋丸翻新處理。

鋼模板拋丸機設計方案

目前鋼模板拋丸機，主要采取輥道通過式和懸鏈吊鉤通過式拋丸設計方案，基本可以完成所有類型鋼模板的拋丸清理，和表面強化處理，具體設計方案和拋丸解決方案請聯系我們。

專業鋼模板拋丸機、鋁模板拋丸清理機設計制造公司，經驗豐富、工藝成熟，歡迎來廠參觀考察，或者來電咨詢！

專業設計制造、風電塔筒內外壁拋丸清理、拋丸強化機，可用于成型后的風電塔筒、塔架防腐涂裝前預處理，可清理塔筒表面雜、氧化皮、改善粗糙度，殘余應力強化，增強涂裝效果，延長塔筒使用壽命。

產品已經在鹽城地區風電企業得到廣泛應用，效率高，質量穩定可靠，歡迎咨詢了解。

非標注通過式拋丸機設計方案

① 輥道通過式非標拋丸機

輥道通過式拋丸機方案，可用于大型鋼結構拋丸清理、鋼板拋丸清理、各類模板拋丸清理、以及H型鋼拋丸清理等，也可以用于大型車體整體拋丸清理，是一個比較通用的拋丸清理機設計方案。

② 懸鏈通過式非標拋丸機

懸鏈通過式拋丸清理機方案，是用于中小型工件堆積拋丸清理或者連續通過拋丸清理涂裝作業的拋丸設計方案，豈可用于發動機缸蓋、鑄造閥門、鈑金件等一系類中小型工件，也可用于大型整體式工件的拋丸清理涂裝。

③ 其他特種拋丸機解決方案

其他方案包括錨鏈拋丸機方案等各類特殊工件的拋丸清理機方案，其主要根據工件特征，設計具體拋丸清理方案和技術指標。

專業設計制造非標準拋丸清理機、拋丸強化機等拋丸設備，工程案例多、經驗豐富、工藝成熟，歡迎來廠參觀考察！

網帶式拋丸機

網帶拋丸機也稱網帶通過式拋丸清理機，是一種將工件置于網帶上，由網帶輸送進入拋丸清理室，在拋丸清理室內，經過拋丸器驅動鋼丸轟擊金屬表面，完成表面雜質清理和應力強化，以及改善金屬表面粗糙度的拋丸機。

網帶式拋丸機，可以配置自動上下料系統提高拋丸作業自動化程度，可以與浸鍍生產線、涂裝線等組成連續的拋丸涂裝生產線，網帶拋丸機一般用于中小型結構相對簡潔的工件表面拋丸處理，或者單面拋丸拋丸清理，如果雙面拋丸需要翻轉工件。

我們的網帶式拋丸機，采用全錳鋼框架、高質量拋丸器和耐磨網帶，使用壽命長、質量穩定可靠，可根據客戶需要定制專用型優質網帶拋丸機。

江蘇高品質網帶通過式拋丸清理機廠家，歡迎來廠參觀考察。

熱處理拋丸自動化生產線

熱處理拋丸線，是通過將熱處理工序設備和拋丸清理設備集成到一條連續生產線上，通過PLC協調控制，完成熱處理-拋丸清理-涂裝自動化生產的流水線，其智能化程度高，生產效率高、質量穩定可靠，可減少人工勞動強度，提高生產率，環保高效。

熱處理線拋丸的作用

① 工件表面的拋丸清理，去除熱處理形成的氧化膜以及其他污染物，能夠有效剝離氧化皮，防止帶入下道加工工序，影響產品質量；

② 噴漆涂裝表面粗糙度處理，通過拋丸清理在工件表面獲得合適深度、覆蓋均勻的拋丸層，有效改善工件表面的粗糙度，在后續涂裝中，方便涂料附著；

③ 表面殘余應力強化，通過拋丸時的鋼丸，轟擊金屬表面，在工件表面壓出凹坑，引入殘余壓應力，抵消工件使用過程中產生的拉應力，延長金屬工件疲勞壽命。

我們的服務

• 設計制造全自動熱處理-拋丸清理-涂裝生產線，提供產品熱處理和拋丸清理解決方案，提供熱處理-拋丸-涂裝自動化方案，并完成產品的生產、安裝調試，施工生產和培訓；
• 提供熱處理線拋丸清理設備的更換、升級、改造、維護技術服務，我們可以對已經處于生產使用中的熱處理線進行全面的升級改造維護，提供改造后技術培訓和維護服務。

專業設計熱處理自動生產線、熱處理-拋丸涂裝線等自動化表面處理設備，歡迎來我司考察參觀。

自動化拋丸清理涂裝生產線，是通過將拋丸清理和毛化系統與涂裝系統整合到一起，形成一個連續的自動化的涂裝生產線。

方案設計：

• 拋丸清理毛化系統的設計，我們在對工件涂裝、電鍍、噴涂等處理前，需要對工件的外表面清理除銹等處理，這里我們一般選用拋丸清理，一些涂裝、電鍍作業前，對工件的外表面粗糙度有著相對的要求，這一點我們可以通過控制拋丸用鋼丸尺寸、硬度，拋丸工藝參數來實現，所以我們將清理和毛化均在拋丸工序實現；
• 拋丸系統工件送料控制，自動化拋丸涂裝線，一般都是自動連續拋丸涂裝的，所以一般采用懸鏈通過式送料方案或者吊鉤通過式拋丸送料方案，這樣工件可以直接進入電鍍、涂裝工序，而不需要換裝，節省工序，提高效率；
• 涂裝系統前置處理工序，風冷清理，通過高壓吹風冷卻拋丸后的工件，同時清理工件表面可能的灰塵，實現涂裝前處理。

拋丸涂裝系統，相對于傳統的酸洗涂裝而言，具有多方面的優勢，其一，環保無污染，鋼丸、不銹鋼丸的使用，不會帶來廢物污染；其二，不會帶來氫脆反應；其三，拋丸可以完成毛化，避免二次毛化；其四、拋丸可以實現應力強化，延長工件壽命。

更多拋丸清理和涂裝連續方案，歡迎一起探討！

小型多工位鋼管拋丸機

多工位小型鋼管、圓管拋丸機，是通過傾斜式凹形輥道將管件送入拋丸清理室，而在清理室內設置3個拋丸角度和工位（或者更多），每個工位拋丸角度120度，使得整體拋丸角度達到360度無死角，完成對鋼管表面的全面拋丸清理。

多工位鋼管拋丸工位設計

由于小型鋼管的清理數量往往需求比較大，為了滿足拋丸清理工作量的需要，我們可以設計多個拋丸工位，一次多根鋼管、圓管同時進入拋丸清理室，如設計4根鋼管在不同工位進入、或者8根鋼管同時在不同崗位進入等方式，極大提高鋼管表面拋丸清理效率。

小型鋼管多工位外壁拋丸清理機使用原理

腳手架鋼管、化工行業鋼管等在使用后都會發生腐蝕，生銹、同時表面也會沾染其他污染物和雜質，為了防止鋼管腐蝕失效，延長鋼管的使用壽命，我們需要對鋼管進行清理和涂裝防腐，防腐涂裝前，需要使用鋼管拋丸清理機，進行拋丸清理去除表面雜質，同時通過拋丸處理使鋼管表面獲得合適的粗糙度，方便涂裝附著。

同時我們需要知道，鋼管作為金屬制品，在使用過程中，是會產生殘余拉應力，導致金屬管疲勞斷裂等問題，表面拋丸強化，可以引入殘余壓應力，抵消拉應力，延長鋼管抗疲勞壽命，這樣可以延長鋼管等整體使用壽命。

專業多工位小型鋼管拋丸清理機、拋丸強化機設計制造，歡迎來廠參觀考察！