選用不同的覆蓋率對 Q345鋼試樣進行超聲波噴丸強化 處理。試驗結(jié)果表明:隨著噴丸覆 蓋率的增加 ，Q345鋼試樣表層組織晶粒逐漸變細，顯微硬度和表 面殘余壓應(yīng)力值均不斷提 高，而 表面粗糙度值卻隨著覆蓋率的增加而降低。

討論了拋丸處理成本的構(gòu)成,即廠房設(shè)備等固定資產(chǎn)折舊、能耗、輔料消耗、人工工資及設(shè)備維修費用,分析了影響拋丸處理生產(chǎn)成本的各種因素,并在此基礎(chǔ)上就設(shè)備選購、使用、輔料選用等方面提出了控制拋九處理生產(chǎn)費用的辦法。

我司生產(chǎn)銷售激光噴丸強化機、超聲波噴丸強化機，并提供激光噴丸強化和超聲波噴丸強化加工服務(wù)，為客戶提供優(yōu)質(zhì)金屬表面噴丸改性技術(shù)代工，下面我們就激光噴丸和超聲波噴丸的技術(shù)進行進一步分析，比較。

對中厚板卷廠生產(chǎn)的卷軋船板發(fā)生的條帶狀麻面、麻點麻面、通板大面積麻面等三類典型拋丸缺陷進行針對性分析 ，并提出相應(yīng)的工藝控制要點 。結(jié)果 表 明 :通 過控制卷軋道次錯位除鱗 、卷軋第一道次除鱗 、終軋溫度 ≤80°C ，可以保證除鱗效果。工藝優(yōu)化后 ，卷軋船板拋丸表面質(zhì)量良好 。

噴丸強化、拋丸強化去應(yīng)力加工，熱處理去應(yīng)力代工服務(wù)，我們擁有高尖端去應(yīng)力設(shè)備，噴丸機、真空熱處理設(shè)備等，豐富的去應(yīng)力強化處理經(jīng)驗，價格低，服務(wù)周到，售后及時，歡迎優(yōu)秀要的客戶聯(lián)系我們。

連續(xù)通過式擺床拋丸清理機是單體缸蓋鑄件毛坯清理生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備。主要介紹了其構(gòu)成、 結(jié)構(gòu)特點 、工作 原理 、性能特點 ，并總結(jié)了其投產(chǎn)后 的使用效果 。

可以對壓鑄模具、鍛造模具、注塑模具、汽車模具等各類成型模具進行表面噴丸強化處理，提高模具表面硬度、抗疲勞壽命、耐磨損性能、抗沖擊能力等，改善效果明顯，有效節(jié)省模具材料成本，提高模具經(jīng)濟效益。

我司生產(chǎn)各類路面拋丸機，混凝土路面拋丸和橋面拋丸研究，解決混凝土拋丸機在橋面拋丸和路面通過式拋丸中的應(yīng)用問題，為普及水平通過式拋丸機做技術(shù)和物質(zhì)準備。

就不銹鋼熱軋板拋丸除鱗的不同工藝介質(zhì)在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用作了廣泛介紹，對不同介質(zhì)在實際使用中的綜合效果進行了對比 ，指 出國內(nèi)拋 丸介 質(zhì)行 業(yè)在 制造、銷售和使 用過程 中存在 的問題 ，并對國內(nèi)外不銹鋼冷軋廠拋丸介質(zhì)的使用趨勢進行了介紹。

采用高能噴丸使 H13鋼表面組織納米化 。利用 x射線衍射、光學(xué)顯微鏡和掃描 電鏡研究了嘖丸層的微觀組織 ，并測定了硬度。結(jié)果表 明，一次噴丸和復(fù)合噴丸后 H13鋼表層 強烈塑性變形 區(qū)深度 約為20 m，其晶粒平均尺寸約為20nm;復(fù)合噴丸后 H13鋼表面平均硬度可達670HV0.1，一次噴丸后表面平均硬度可達6 4 8 H V 0 .1 。 此 外 ，初步探討了 H 1 3 鋼表面組織高能噴丸納米化的機制 。

研究了鑄件、鍛件及熱處理件拋噴丸清理用低碳鑄鋼丸的化學(xué)成分、密度、硬度及金相組織，并用歐 文壽命試驗機采用 100%替代法測定 了 ERVIN循環(huán)壽命。結(jié)果表 明:低碳鑄鋼丸的金相組織為無碳貝 氏體 + 低 碳 馬 氏 體 混 合 組 織 ， 含 碳 量 為 0 . 1 4 % ， 表 觀 密 度 為 7 . 5 g / C m 。 ， 硬 度 4 6 .3 H R C ， E R V I N 壽 命 為 2 9 7 1 次 ; 表 明 低碳鑄鋼丸綜合力學(xué)性能較好，具有較高的壽命，特別適合于鑄件、鍛件及熱處理件的表面拋噴丸清理。

為解決汽車緊固件酸洗+高溫錳系黑色磷化工藝污染大、能耗高的缺點，提出了以拋丸代替酸洗和以浸黑磷化代替高溫錳系磷化的工藝改進舉措。經(jīng)過大批量生產(chǎn)應(yīng)用，表明替代工藝具有拋丸除銹污染小、浸黑磷化節(jié)能明顯的優(yōu)點，同時磷化質(zhì)量有很大提高。

在鋼管防腐過程中，鋼管通過拋丸清理機進行表面處理 ，表面處理質(zhì)量是影響防腐層質(zhì)量的關(guān) 鍵工序 ，在拋丸處理中，僅以單一磨料比如鋼丸或者鋼砂是很難清理的，必須采用混合磨料。通過探討防腐 鋼管的拋 丸處理 中，磨料配比變化情況，小粒徑磨料的增加情況，采用除銹等級、錨紋深度等對不同配比的 磨料處理的鋼管表面進行評價 ;得到了鋼管表 面處理的磨料 中，鋼 丸與鋼砂 的比例分別為0.1和0.3，小粒徑的磨料占60%時，鋼管表面處理質(zhì)量最佳 。