為了對一些發(fā)動機外殼、車鉤鉤體等部件的表面驚醒拋丸清理，我們設(shè)計了一種積方懸鏈通過式拋丸清理機，這種清理機批次拋丸清理數(shù)量大，效率高，下面我們就積放懸鏈式拋丸機的設(shè)計和使用做介紹。

1概述

1.1總 體 布 置

拋 丸室采用 6個 Q063RKA型拋丸器 ，分成 2組垂直布 置，形成2個拋丸工位。小車共 14臺，每臺小車設(shè) 1個工件吊鉤。

1.2 自 動 工 作 過 程

將 手 動 / 自 動 按 扭 打 到 自 動 ，按 動 自 動 開 啟 按 鈕 。 風 機 自動啟動 ，彈丸循環(huán)系統(tǒng) (分離 ，提升 ，螺旋輸送 )依次 間隔 5 秒 鐘 自 動 開 起 來 ，1 至 拋 丸 器 依 次 自 動 啟 動 (為 了 不 頻 繁 的 啟 動 和 停 止 拋 丸 器 ，拋 丸 器 設(shè) 置 成 一 直 打 開 ，有 無 工 件時只啟動和停止供丸閘)，準備工作完畢。每次進 2個小車， 出 2個小車 。若停止工作 ，按下“自動停止 ”按鈕 ，整機將按 照開機順序反 向 自動延時停 止。

操作者在裝卸臺將工件掛上吊鉤，掛好工件后按動放 行按鈕即可。

1 .3 主 要 參 數(shù)

生產(chǎn)能力 :2鉤 /4分鐘 ; 吊鉤數(shù)量 :14個 ; 單鉤載 重 :0.5T; 單臺拋丸器拋丸量:270 kg/min; 拋丸器數(shù)量:6個; 除塵系統(tǒng)總風量:2 4 0 0 0 m 3/h ;

2 工作原理與結(jié)構(gòu)特征

本 機 主 要 由 拋 丸 清 理 室 體 、懸 鏈 輸 送 機 、 自 轉(zhuǎn) 機 構(gòu) 、提 升 機 、丸料 循 環(huán) 凈 化 系 統(tǒng) 、拋 丸 器 、除 塵 系 統(tǒng) 、電 氣 控 制 等 部 分 組 成 。

 2.1室 體

室 體 系 焊 接 結(jié) 構(gòu) 。 室 內(nèi) 用 高 錳 護 板 防 護 ，拋 丸 器 對 側(cè) 設(shè) 有 耐 磨 鑄鋼護板防護。室頂通道采用多層膠板密封 ，粉塵 由室頂側(cè)除塵 口 至除塵設(shè)備凈化處理 。

2.2 懸 掛 輸 送 系 統(tǒng)

工件輸送機構(gòu)采用積放鏈式懸鏈輸送機 。由行星擺線 減速器機 構(gòu) 連 續(xù) 驅(qū) 動 ，實 現(xiàn) 工 件 的 步 進 運 動 。工 作 時 ，通 過 調(diào) 整 漲 緊 裝 置 上 的 螺母來調(diào)整鏈條的松緊程度。漲緊裝置由接頭活動軌、鏈輪組、小車 框架及重錘等部分組成 。有利于鏈條的安裝并補償在運轉(zhuǎn)過程中因 磨損使鏈條節(jié)距增長的影響，以保持鏈條的漲緊狀態(tài)，漲緊裝置配 重體 的重力作用 ，實現(xiàn)積放鏈 自動漲 緊之 目的。

2 .3 供 丸 系 統(tǒng)

通過斗式提升機 ，將丸砂混合物從底部輸送到清理機頂部的分 離器里 ，經(jīng)過先進三級滿幕簾式丸渣分離器實現(xiàn)丸 、塵分離。磁風選 分離器 主要 由螺旋滾筒篩 ，分離殼體 ，一級磁選滾筒 ，二級磁選 滾筒組成 ，分離效率 >I99.5%，如圖 1。
磁 風選 分離器的工作原理是 :從斗式提升機提 上的丸砂混 合物 ，由螺旋輸送 器送人滾筒篩 ，在滾筒篩 內(nèi)外螺旋 的推動下 ，丸砂經(jīng) 篩 網(wǎng)孔在分離 區(qū)內(nèi)流幕狀 落下進入一級磁選滾筒 ;大塊物料 由內(nèi)螺 旋推送 直接送人廢料管排出。流幕狀流下 的丸砂混合 物在下落過程中，部分灰塵被風吸走，丸被滾筒吸住隨滾筒轉(zhuǎn)動帶到無磁區(qū)下落， 在下落過程中，較細小的丸被風吸到管口排出，循環(huán)使用的丸落到 儲丸倉 ，供拋丸使用 ;經(jīng)一級磁選滾筒未被 吸住 丸砂經(jīng)舌板 落N- 級磁選滾筒 ，砂 自然落下進入管 口排 出，丸被滾筒 吸住 ，隨滾筒轉(zhuǎn)動 到無磁區(qū)落下至管 口回用 。通過調(diào)節(jié) 兩個永磁滾筒的磁場方向和調(diào) 節(jié)板的伸出長度 ，或調(diào)節(jié)各個 永磁滾筒 上的調(diào)節(jié)板偏離滾筒 中心 的距離以獲得滿意的清理效果。

2 .4 拋 丸 器

拋 丸器是 由葉輪 、葉片 、分 丸輪 、定向套 、主軸等 主要零部件 組成，他的工作原理是，當拋丸輪高速旋轉(zhuǎn)時，流入拋丸器的鋼丸，在葉輪帶動下，高速離心運動，由定向套窗口拋出，經(jīng)葉片加速后拋向工件達到清理之目的。從拋 丸器拋 出的彈丸束方 向是 由定 向套來 調(diào)節(jié)的 ，它可改變彈丸 拋 射 位 置 ，如 圖 2 。

2.5 除 塵 系 統(tǒng)

采 用 主 風 機 型 號 :4—7~m 12o左 90。 風 量 :2 2206—27 757m /h， 風 壓 :4179 — 4028Pa， FD 620 布 袋 除 塵 器 。

2.6 電 控 系 統(tǒng)
電 氣 部 分 采 用 三 相 四 線 制 供 電 方 式 ，采 用 西 門 子 PLC 機 作 全 過

程 控 制 ，全 機 分 為 手 動 和 自 動 兩 種 工 作 方 式 。 為 了 檢 測 丸 料 循 環(huán) 系 統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況 ，在各相關(guān)處均設(shè)有檢測開關(guān) ，隨時檢查運轉(zhuǎn)情況 ，以防 丸 料 堵 塞 ;若 有 故 障 ，隨 時 報 警 ，并 切 斷 供 丸 回 路 ，以 防 止 事 故 擴 大 。 在總操作臺處設(shè)有事故急停開關(guān)，以保證設(shè)備及人身安全。電器元 件集 中裝設(shè) 在二 臺電氣柜和一 臺控制臺 內(nèi)，以便 于操作 和維修 。丸 料循環(huán)系統(tǒng)由傳感器進行運轉(zhuǎn)檢測，實現(xiàn)故障自檢與提示功能。

3結(jié)論

該 機 可 用 于 對 車 鉤 鉤 體 、鉤 舌 表 面 進 行 清 理 ，亦 可 片J于 對 其 它 工 件 (尺 寸 小 于 1100″1100)的 拋 丸 清 理 ，使 用 表 明 ，具 有 下 述 優(yōu) 點 :

3.1采用大拋丸量 (Q063RKA)、高拋射速度 的懸 臂離心式 拋丸 器 ，能顯著地清理效率 、獲得滿意的清理質(zhì)量 ;

3.2采用雙工位工作方式 ，并配有工件檢測裝置 ，達到 吊鉤上 “有工件拋 ，無工件不拋 ”的 目的。

3_3密封性好。拋 丸過程 中無飛丸 ，近在咫尺 的墻壁 、玻璃無一 彈痕 ，大大的改善 了作業(yè)環(huán)境 。

3.4 采 用 了 先 進 的 電 控 技 術(shù) ，連 鎖 可 靠 、運 行 平 穩(wěn) 、維 修 方 便

專業(yè)設(shè)計積方式、懸鏈拋丸機，拋丸技術(shù)方案成熟穩(wěn)定，經(jīng)濟環(huán)保，歡迎咨詢了解。