噴丸（噴丸強化）：

噴丸也稱噴丸處理、噴丸強化，由噴丸機通過壓縮空氣作為動力，驅(qū)動丸粒，使其獲得強大動能，經(jīng)由噴嘴轟擊到金屬表面，當(dāng)轟擊強度大于金屬表面屈服應(yīng)力時，金屬表面發(fā)生塑形形變，被丸粒轟擊出凹形并產(chǎn)生金屬表面壓應(yīng)力層；

金屬使用過程中會承載循環(huán)交變載荷，而交變載荷會形成拉應(yīng)力，使金屬發(fā)生疲勞斷裂，噴丸處理后在金屬表面形成壓應(yīng)力，可有效抑制、抵消拉應(yīng)力，延緩金屬疲勞的發(fā)生，達到延長金屬使用壽命，增加金屬耐磨、耐腐蝕的能力，這就是噴丸強化中的殘余應(yīng)力強化；

噴丸強化過程中，丸粒對金屬表面的轟擊，還會使金屬的組織結(jié)構(gòu)得到強化，使其在非應(yīng)力承載方向上的結(jié)構(gòu)斷裂減少，這是噴丸強化中的組織結(jié)構(gòu)強化。

噴丸強化加工特點：

• 噴丸強化動力來源為壓縮空氣，所以噴丸強化機的結(jié)構(gòu)簡便、可靠，這樣作為噴丸設(shè)備的噴丸機價格就很有優(yōu)勢（低廉），有利于噴丸處理技術(shù)的推廣和應(yīng)用；
• 噴丸處理方便，不受限于產(chǎn)品的形狀和位置，我們設(shè)計的噴丸機都有多個不同工位的噴嘴，而工件在固定臺上可以旋轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)，使其充分暴露于噴丸彈丸流下，無死角；
• 但是噴丸處理的能量轉(zhuǎn)化效率低于拋丸處理，由于能量需要現(xiàn)在空氣壓縮機上壓縮空氣，再由壓縮空氣驅(qū)動丸粒，這過程中能量轉(zhuǎn)換步驟多，損耗大，不及拋丸的能量利用率高；
• 由于能量轉(zhuǎn)化低，空氣動力阻力大，所以噴丸處理的效率一般難以達到拋丸處理的水平，效率偏低

噴丸除銹：

噴丸除銹也是噴丸處理的一種工藝，其更準(zhǔn)確的說法是噴沙除銹，因為在噴丸除銹工藝中，使用的介質(zhì)更多的是鋼砂、硅砂、剛玉等，他們形狀不規(guī)則，棱角分明，沒有塑性，可以更好的侵入金屬表面氧化層，將銹跡除去，是比較合適的噴丸除銹介質(zhì)；

噴丸除銹作為噴丸處理的一種工序，其和拋丸除銹一樣，具有很好的環(huán)保效果，是比較理想的除銹方案。

噴丸處理設(shè)備（噴丸機）：

多分度數(shù)控噴丸機，具有多個不同工位的噴嘴，可以從多個角度對零件進行噴丸處理，配合零件的旋轉(zhuǎn)臺，實現(xiàn)對零件噴丸面的全面覆蓋，噴丸強度、噴丸密度，噴丸時間、噴丸轉(zhuǎn)臺在數(shù)控系統(tǒng)配合下，根據(jù)工藝設(shè)定，相互配合，達到預(yù)期噴丸效果；

噴丸機器人，將噴嘴安裝于多自由度機器人（機械臂）上，噴丸作業(yè)時，機器人根據(jù)噴丸工藝需要，不斷自動調(diào)節(jié)噴丸角度，噴丸強度，使得噴丸靈活度極大，實現(xiàn)了傳統(tǒng)噴丸機難以有效噴丸和覆蓋的位置的噴丸，適合于造型復(fù)雜，噴丸精確度要求高，各部位噴丸強度要求不同的工件噴丸處理和噴丸強化；

噴砂機，主要用于噴沙除銹，結(jié)構(gòu)簡單，主要就是壓縮氣體推動鋼砂等，清理金屬表面，完成除銹，價格也較便宜，結(jié)構(gòu)簡單導(dǎo)致價格也便宜。

噴丸介質(zhì)：

噴丸介質(zhì)一般為鋼丸、不銹鋼丸、鑄鋼丸、霧化不銹鋼丸、鋁丸、鋅丸、銅丸、玻璃丸等，它們在實際工藝生產(chǎn)中需要根據(jù)具體需求、和經(jīng)濟性來選擇使用，

噴丸處理的應(yīng)用：

噴丸強化主要用于各類金屬產(chǎn)品的表面強化，達到抗拉伸應(yīng)力疲勞斷裂，組織結(jié)構(gòu)強化，防止壓縮斷裂，主要用于航空發(fā)動機強化、齒輪強化、連桿強化等各類強化，以及鋼管、鋼材的表面除銹。

噴丸代工和噴丸強化服務(wù)：

我們專業(yè)生產(chǎn)各類數(shù)控噴丸機，在江蘇建立噴丸強化工廠，提供各類金屬部件表面噴丸強化加工服務(wù)，并聯(lián)合采購我司噴丸機的客戶，建立噴丸技術(shù)聯(lián)盟，可以提供全國范圍內(nèi)噴丸代工服務(wù)，歡迎咨詢，提供地址和產(chǎn)品，就近安排噴丸代工。