輸送用圓環(huán)鏈是一種焊接型輸送鏈 ，每一環(huán)鏈 節(jié)都留有開 口，待與其它相鄰鏈節(jié)相扣后焊接開 口， 形成一封閉鏈節(jié)。因其品種多 、規(guī)格全 、強度高被廣泛用 于各種行業(yè) 的載重輸送系統(tǒng) 中，市場需求量非 常大。該環(huán)鏈每一環(huán)鏈節(jié)開 口的焊接質量及鏈節(jié) 的 表面質量直接關系到整條輸送鏈的安全性和使用壽 命 ，因此提高鏈節(jié)開 口焊接強度及表面質量一直是 圓環(huán)鏈生產廠家探索追求的 目標 。

傳統(tǒng)的提高鏈節(jié)表面質量的方法是酸洗 ，但酸 洗會產生大量的具有污染性 的廢水 。隨著國家對環(huán)境保護 的要求越來越高 ，尋求一種新 的鏈節(jié)表面處理方法代 替污染性 的 酸洗勢在必行 。青島雙星鑄造機械有 限公司在總結 3O多年拋丸清理機械研發(fā)生產經驗的基礎上 ，經多次試驗 和改進 ，成功研制出輸送圓環(huán)鏈專用 拋丸清理機。

1 功能概述

該設備用 于輸送 圓環(huán)鏈 節(jié)焊接前的拋丸清理。拋丸器將密集的彈丸 高速打擊在 圓環(huán)鏈表面 ，去除表面的 銹蝕、粘砂 、污物等附著物 ，清理后的工件表面及 可視部位呈現(xiàn) 出金屬光澤 ，并暴露鑄件表面缺陷(因此可檢 查出某些不合格 的鏈節(jié) )，增加導電能力 ，便于焊接 ，是一種純物理性質 的提高鏈節(jié)表面工藝狀態(tài)的加工方法 ， 適 合 于 坯 件 ≤ 5 2 m m 、 鏈 寬 ≤280mm 的 圓 環(huán) 鏈 的 清 理 。 表 面 粗 糙度 達 到 GB/T6060.5 規(guī) 定 的 要 求 ，符合 GB/T8923- – 1988 Sa2 1/2 級 ，改變了以前輸送 圓環(huán)鏈焊前清理效率 低、效果差、無法滿足進 口焊接設備導電要求的現(xiàn) 狀。

2 主要技術規(guī)格

處 理 環(huán) 鏈 規(guī) 格 不 大 于52mm ;
工 件 運 行 速 度 :0~1250 mm/min(變 頻 調 速 );

環(huán) 鏈 進 口 處 工 作 負 載 :50 00 kg;
拋 丸 器 :數(shù) 量 3，型 號 Q034;
彈 丸 循 環(huán) 量 :45 t/h;
除 塵 系 統(tǒng) 風 量 :5600—10000 m ;
設 備 總 功 率 :~58 kW 。

3 設備的組成及結構特點

該拋丸清理機主要由清理室、維修平 臺、分離器 、提升機 、螺旋輸送器 、拋丸器 、除塵系統(tǒng) 、丸料控 制 系 統(tǒng) 、上 密 封 室 、 彈 丸 收 集 系 統(tǒng) 、鏈 條 (工 件 )輸 送 系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、測控系統(tǒng)等組成(圖 1)。

3.1 清 理 室

清理室是對工件(圓環(huán)鏈)進行拋丸清理的密閉 的空間，呈六邊形結構 ，由鋼板 、槽鋼焊接而成 ，保證 足夠的鋼度和強度 ，并能有效抵御拋丸器 電機所產 生的振動 。室內襯有耐磨鑄鐵護板 ，設計成可拆卸積木式形式 ，便于更換。在清理室上開有一個檢修 門， 便于經常檢視護板 的摩損情況和更換護板。

清理室頂部設有上密封室 。上密封室與密封室 主要 由鋼板焊接而成 ，在密封室上各設 了橡膠密封 簾及尼龍絲密封簾 ，以防止彈丸飛出清理室外 。密封 簾設計成可方便更換的形式 。

3.2 拋丸器總成

清 理 室 上 裝 有 三 臺 Q034 型 拋 丸 器 總 成 ，保 證 對 通過的工件進行一次性拋丸清理。拋丸器總成主要 由拋丸器 、電機 、皮帶輪 、三角皮帶 、皮帶輪罩等組成(見 圖 2)。
本機使用的 Q034型懸臂離心式拋丸器具有高效 ，安裝、維修方便 ，占用空間小 ，能進行左右旋轉等 優(yōu)點。葉片在迅速旋轉的過程中靠離心力 的作用 固 定，因此不需任何固定夾具。

3.3 丸料循環(huán)系統(tǒng)

丸料循環(huán)系統(tǒng)包含以下各部件:提升機、分離 器 、螺旋輸送篩 、丸料控制系統(tǒng) 、拋丸器總成等。從斗 式提升機流人的丸渣混合物 ，螺旋送到分離器 ，并被 分離器螺旋沿分離器均布 ，然后通過分離器重錘 的 調節(jié)呈流幕狀均勻流至丸料倉 。丸料倉 的彈丸經供 丸 閘門進入拋丸器 ，拋丸后的丸渣混合物經清理室 、螺旋輸送器進入提升機 ，提升機再提至分離器進行 分 離 ，依 次 循 環(huán) 使 用 。

3.3.1 螺旋輸送器

螺旋輸送器 由擺線針輪減速機 、螺旋軸 、輸送 罩 、帶座軸承等組成。螺旋輸送器將底部料斗所收集 的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是彈丸循環(huán)系統(tǒng) 的 重 要 組 成 部 分 。 螺 旋 葉 片 采 用 16M n 材 料 ，其 內 外 圓均經特殊工藝加工后拉伸 而成 ，節(jié)距 、外 圓尺寸均十分精確 ，提高 了螺旋的壽命 ，降低了運行噪聲 。

3.3.2 提升機

提升機主要 由擺線針輪減速器 、上下皮帶輪 、傳 動帶 、料斗 、提升機封閉罩 、張緊裝置等組成 。提升機 的進料 口與振動輸送篩相連 ，出料 口和分離器螺旋 相 連 。提 升 機 采 用 高 速 傳 動 帶 傳 動 ，工 作 時 ，固 定 在 輸 送 膠 帶 上 的 料 斗 將 提 升 機 底 部 的 丸 料 刮 起 ，同 時 接 收 從振動輸送篩流人的丸料;然后在提升機電機的驅 動下 ，將丸料輸送至提升機頂部 ，最后靠離心重力方 式落料 ，將丸料輸人分離器螺旋 內。為保證工作時膠 帶不打滑 ，滾筒被制作成鼠籠形 ，這樣既提高 了提升 膠帶和帶輪間的摩擦力 ，避免 了老式光皮帶輪的打 滑現(xiàn)象 ，又降低了提升機皮帶的預緊力 ，有助于延長提升膠帶的壽命 。

3.3.3 分離器

分離器 由擺線針輪減速器 、螺旋輸送器 、鏈條 、 調隙板 、擋料活板、分離極板 、過濾篩等組成 。提升機 卸下 的丸塵混合物 由螺旋輸送器均勻布料 ，丸塵混 合物在分離 區(qū)內分離 ，細灰及廢料進入料斗 ，彈丸及 塊狀物在過濾篩上分離后 ，合格彈丸進入丸料倉供 拋丸器繼續(xù)使用 ，塊狀物定期從過濾篩上清除。

3.4 除塵系統(tǒng)

除塵系統(tǒng) 由布袋式除塵器 、離心式高壓風機 、除 塵器電機 、管道等組成。拋丸清理機工作時產生的含 塵氣流經過一級分離器和連接管進人旋風 除塵器 。 含塵氣流在除塵器罩殼的作用下形成旋風 ，大顆粒 灰塵沉降在除塵器灰斗 內，帶有小顆粒及灰塵 的氣 流經布袋過濾后 ，通過高壓離心式通風機抽人煙 囪 排放。排放后的粉塵濃度不高于 120mg]m3,符合國 家環(huán)保局規(guī)定 的排放標準。

本設備通過高壓離心風機抽風使室體 內形成一 定負壓 ，使工作 時產生的粉塵不 向室體外飄溢 ，從而 使 設 備 周 圍 的 粉 塵 濃 度 不 大 于 10 m g/m 。

3.5 環(huán) 鏈 輸 送 系 統(tǒng)

環(huán)鏈輸送系統(tǒng)包括進口輪組、室體內導輪、出口 導輪 、出 口主動輪五部分 ，環(huán)鏈運行采用變頻 電機 驅 動 。環(huán) 鏈 的 進 口 、出 口 主 動 導 輪 均 備 有 變 頻 裝 置 以 保 證 環(huán) 鏈 進 出 運 行 同 步 ， 并 且 運 行 速 度 在 0~1250 m ndm in 可 調 。 環(huán) 鏈 進 口 外 側 有 一 被 動 輪 ，以 引 導 待 清理的環(huán)鏈順利行進 ，各導輪之間中心均在 同一直 線上 ，避免環(huán)鏈運行時發(fā)生錯位。

4 設備清理工作過程

待清理的環(huán)鏈由吊裝裝置從進 口上料 ，由進口輪組 、經上密封室送至清理室中。利用高效懸臂離心 式拋丸器將 彈丸 高速拋射到被清理工件表面上 ，對 工件進行沖擊 、刮削，以清除工件表面的氧化物及其 他 附屬物。拋丸清理后 ，環(huán)鏈被連續(xù)地經過室體內導 輪送出，經過密封裝置、出口導輪、出口主動輪送出 卸料。

整個清理工作過程 ，環(huán)鏈均是從清理室頂部 的 上密封室進入清理室 ，經拋丸清理后再從清理室頂 部 的另一個上密封室導 出，這樣 ，可避免環(huán)鏈在導出 過 程 中 帶 出 彈 丸 。 整 臺 設 備 由 PLC 控 制 ，操 作 方 便 ，自動化程度高。

5 結束語

本設備的研發(fā)為輸送鏈制造行業(yè)提供 了先 進 、高效 、環(huán)保的表面清理強化設備 ，實現(xiàn)了對輸送圓環(huán) 鏈表面的一次性全面徹底 的清理 。經清理后 的圓環(huán) 鏈開 口處導 電性大大提高 ，更容易焊接 ，焊接強度也 大幅度提高。該設備開發(fā)成功后已被多家用戶使用， 技術性能優(yōu) 良、穩(wěn)定 ，生產率高 ，設備運行 噪聲低 ，粉 塵排放深度低 ，得到了用戶的一致好評。

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